Rauma
HVH Group Oy
Tarjoaa ratkaisun raakamäntyöljysäiliöiden pohjasakan käsittelyyn tilanteissa, joissa materiaali on perinteisesti päätynyt jätteeksi.
Arvokas raaka-aine päätyy jätteeksi säiliötyhjennyksessä
Raakamäntyöljysäiliöihin kertyy käytön aikana raskasta pohjasakkaa, joka sisältää edelleen jalostukseen kelpaavaa materiaalia. Säiliöiden huoltojen, määräaikaistarkastusten ja tuotteen vaihtojen yhteydessä tämä materiaali on perinteisesti jouduttu käsittelemään jätteenä, mikä aiheuttaa kustannuksia ja johtaa raaka-ainearvon menettämiseen.
Perinteisissä käsittelymenetelmissä sakkaa tyypillisesti notkistetaan esimerkiksi kuumalla höyryllä tai sekoittamalla siihen prosessiin kuulumattomia aineita. Nämä toimenpiteet heikentävät materiaalin laatua siten, että sakka päätyy käytännössä aina jätteenkäsittelyyn. Tämä aiheuttaa tilaajalle merkittäviä kustannuksia jätemaksujen, kuljetusten ja jätekäsittelyn muodossa sekä johtaa arvokkaan raaka-aineen menettämiseen.
Raakamäntyöljy (Crude Tall Oil, CTO) on mäntyyn perustuva sivutuote, jota syntyy selluteollisuudessa valmistuksen yhteydessä. Se on arvokas biopohjainen raaka-aine, jota jalostetaan muun muassa uusiutuviksi polttoaineiksi sekä kemianteollisuuden raaka-aineiksi, kuten rasvahapoiksi, hartsijohdannaisiksi ja erilaisiksi side- ja erikoiskemikaaleiksi. Näitä tuotteita hyödynnetään esimerkiksi liimoissa, pinnoitteissa, painoväreissä, voiteluaineissa ja infrarakentamisessa. Raakamäntyöljyn keskeisiä jatkojalostajia Pohjoismaissa ovat Suomessa Forchem, Fintoil ja UPM sekä Ruotsissa SunPine ja Kraton.
Raakamäntyöljyn maailmanlaajuisen tuotannon arvioidaan olevan noin 1,6–2,0 miljoonaa tonnia vuodessa, josta Euroopan osuus on noin 650 000–700 000 tonnia. Euroopan tuotanto keskittyy vahvasti Pohjoismaihin, erityisesti Suomeen ja Ruotsiin.
HVH Groupin ratkaisu
HVH Groupin ratkaisu kohdistuu raakamäntyöljysäiliöiden tyhjennyksiin, jotka ovat pakollinen osa huoltoja, määräaikaistarkastuksia ja tuotteen vaihtoihin liittyviä toimenpiteitä. Perinteisesti säiliöiden pohjalle kertynyt pohjasakka on edellyttänyt useita kuljetuksia jätteenkäsittelyyn sekä siihen liittyviä käsittely- ja hävitystoimenpiteitä.
HVH Groupin menetelmä muuttaa säiliöiden tyhjennyksen hallituksi käsittelyprosessiksi, jossa pohjasakka prosessoidaan paikan päällä tai sen välittömässä läheisyydessä takaisin käyttökelpoiseksi raaka-aineeksi ilman prosessiin kuulumattomia tai materiaalin laatua heikentäviä lisäaineita. Ratkaisu säilyttää materiaalin alkuperäisen raaka-ainearvon ja mahdollistaa sen palauttamisen tilaajalle osaksi jalostusketjua. Tämä vähentää merkittävästi jätteeksi päätyvän materiaalin määrää sekä kuljetusten tarvetta, keventää logistiikkaa ja parantaa tyhjennysten kokonaishallittavuutta.
Taloudellinen hyöty muodostuu jätteenkäsittelytarpeen ja kuljetusten vähenemisestä sekä siitä, että suuri osa pohjasakasta voidaan palauttaa hyödynnettäväksi osaksi olemassa olevaa jalostusketjua. Parhaimmillaan yli 90 % käsiteltävästä materiaalista voidaan palauttaa jatkokäyttöön.
Koska ratkaisu toteutetaan osana tilaajan jo ennestään välttämättömiä säiliöiden tyhjennyksiä, liiketoimintamalli perustuu olemassa olevan kustannus- ja logistiikkarakenteen yksinkertaistamiseen. Ratkaisu on skaalautuva ja soveltuu myös suuriin, tyypillisesti kymmenien tai satojen tonnien massamääriin.
Menetelmämme on suojattu Euroopan patenttivirastossa (EPO) vireillä olevalla, laajan suojapiirin kattavalla patenttihakemuksella. Patenttihakemus on edennyt loppusuoralle. Patenttitoimiston arvion mukaan hakemuksen käsittely on edennyt myönteisesti, ja patentin myöntämisen arvioidaan olevan ajankohtaista alkuvuoden 2026 aikana.
Ratkaisumme tarjoamat edut
Merkittävä jätemäärän vähentyminen
Menetelmämme muuttaa aiemmin jätteeksi päätyneen pohjasakan takaisin käyttökelpoiseksi raaka-aineeksi ja vähentää olennaisesti jätteenkäsittelyn tarvetta.
Suorat kustannussäästöt
Jätemaksut, kuljetukset ja jätteenkäsittelykustannukset pienenevät, ja palautuva materiaali tuo tilaajalle konkreettista taloudellista lisäarvoa. Esimerkiksi 200 tonnin säiliötyhjennyksessä perinteinen toimintamalli edellyttää tyypillisesti noin 20-25 jätekuljetusta. HVH Groupin menetelmällä jätteeksi päätyvän materiaalin määrä vähenee merkittävästi, jolloin kuljetustarve rajoittuu käytännössä vain jäljelle jäävään vähäiseen jäteosuuteen tai voi tietyissä kohteissa jäädä kokonaan pois.
Raaka-ainearvon säilyminen
Prosessissa ei käytetä materiaalin laatua heikentäviä lisäaineita, jolloin pohjasakan alkuperäinen raaka-ainearvo säilyy ja materiaali voidaan palauttaa osaksi jalostusketjua.
Teollinen tehokkuus ja toimintavarmuus
Ratkaisu tehostaa säiliöiden tyhjennystä ja huoltoseisokkeja sekä parantaa prosessien ennakoitavuutta myös suurilla massamäärillä.
Skaalautuvuus eri kokoluokkiin
Menetelmä soveltuu pienemmistä säiliöistä aina suuriin teollisiin varastosäiliöihin ilman olennaisia muutoksia prosessiin.
Vastuullisuus ja raportoitava ympäristöhyöty
Ratkaisu tukee kiertotaloutta ja mahdollistaa mitattavan jätteen ja materiaalihävikin vähentämisen osana yrityksen vastuullisuus- ja ESG-raportointia.
Turvallinen ja hallittu käyttö
Menetelmä on suunniteltu teolliseen käyttöön, huomioiden työturvallisuus, prosessinhallinta ja ympäristöriskien minimointi.
Laitteistomme ja käsittelyprosessi
Laitteistomme ja käsittelyprosessimme ovat pitkäjänteisen kehitystyön tulos. Laitteistoa on rakennettu vaihe vaiheelta käytännön kokeiden ja testauksen kautta. Kehitystyöhön on kuulunut useita eri toteutuksia ja kokeiluja, joiden avulla toimintaa on voitu jatkuvasti parantaa ja mukauttaa todellisiin käyttötilanteisiin. Jokainen kehitysvaihe on tuonut mukanaan uusia havaintoja, joiden perusteella ratkaisuja on tarkennettu ja yksinkertaistettu.
Vuonna 2025 laitteistoa on testattu käytännössä sellaisessa mittakaavassa, että käsittely vastaa toiminnallisesti todellista raakamäntyöljysäiliön tyhjennystä. Vaikka varsinaisia säiliötyhjennyksiä ei ole vielä toteutettu, kehitystyö on edennyt siihen vaiheeseen, että laitteisto on valmis otettavaksi käyttöön heti ensimmäisten tyhjennyskohteiden yhteydessä.
Tavoitteena on aloittaa varsinaiset tyhjennysurakat käytännössä vuoden 2026 alkukesästä alkaen, kun lämpötila- ja käsittelyolosuhteet ovat työn suorittamiselle soveltuvat.
Käsittelyprosessi toteutetaan kohteeseen siirrettävän prosessointikontin avulla, joka sijoitetaan säiliön välittömään läheisyyteen. Pohjasakka imetään säiliöstä konttiin suurtehoimurin ja tyhjennykseen suunniteltujen välineiden avulla.
Prosessointikontissa olevalla laitteistolla käsitellään pohjasakka hallitusti juoksevaksi, nestemäisemmäksi massaksi. Käsittelyn jälkeen materiaali voidaan pumpata suljetussa järjestelmässä suoraan kuljetuskalustoon tai tilaajan prosessilinjastoon jatkojalostusta varten, jolloin se palautuu osaksi olemassa olevaa materiaalivirtaa raaka-aineena, jonka alkuperäinen jalostusarvo säilyy. Prosessointinopeus on kohdekohtainen ja vaihtelee tyypillisesti noin 0,5–2 tonnia tunnissa materiaalin ominaisuuksista riippuen.
Menetelmä soveltuu teolliseen toimintaympäristöön eikä edellytä muutoksia tilaajan tuotantoprosessiin. Toteutus mukautetaan kohteen aikatauluihin ja turvallisuusvaatimuksiin, ja jätteeksi jäävä osuus rajoittuu vain siihen materiaalin osaan, jota ei ole tarkoituksenmukaista palauttaa jatkokäyttöön.
Ratkaisu soveltuu erityisesti kohteisiin, joissa säiliöiden tyhjennykset ovat suunnitteilla tai määräaikaistarkastukset lähestyvät. Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä alla olevaan sähköpostiin suoraan tai ¨OTA YHTEYTTĨ lomakkeen kautta.
HVH Group Oy – Rauma
Y-tunnus: 3333702-1
info@hvhgroup.fi
OTA YHTEYTTÄ
